Blog

Aug 05, 2023

ITMA-Technologie: Digitaldruck

Auf der ITMA 2015 gezeigte Digitaldrucktechnologien beweisen, dass die Technologie ein Leistungsniveau erreicht hat, das den Marktanforderungen in Bezug auf Effizienz und Geschwindigkeit entspricht. Von Dr. Lisa Parrillo Chapman

Auf der ITMA 2015 gezeigte Digitaldrucktechnologien beweisen, dass die Technologie ein Leistungsniveau erreicht hat, das den Marktanforderungen in Bezug auf Effizienz und Geschwindigkeit entspricht.

Von Dr. Lisa Grill Chapman

Hochgeschwindigkeits-Digitaldrucker, die 70 Meter pro Minute (m/min) drucken können, sind mittlerweile hinsichtlich Geschwindigkeit und Kosten mit dem Rotationssiebdruck konkurrenzfähig und bieten einen Vorteil beim Drucken kleinerer Auflagen oder mehrerer Farbvarianten. Der Tintenstrahldruck sorgte auf der ITMA 1999 für großes Aufsehen, doch die geringe Produktionsgeschwindigkeit war eine große Einschränkung der damals verfügbaren Digitaldrucker. Auf der ITMA 2003 demonstrierten digitale Tintenstrahldruckmaschinen Druckgeschwindigkeiten von 150 Quadratmetern pro Stunde (m2/h). Allerdings war die Drucktechnologie selbst bei erhöhter Geschwindigkeit nur für kurze bis mittlere Auflagen geeignet und lag deutlich unter der Geschwindigkeit, die für große Auflagen erforderlich war. Auf der ITMA 2007 und 2011 waren digitale Tintenstrahldruckmaschinen stärker vertreten, aber erst auf der ITMA 2015 widmete die Textilindustrie dem Tintenstrahldruck für große Auflagen ernsthafte Aufmerksamkeit. Früher nur für Muster bekannt, entwickelt sich der Tintenstrahldruck auf Textilien schnell zu einer praktikablen Druckmethode für Spezialstoffe und kundenspezifische Stoffe in kleineren Auflagen sowie für Produktionen in großen Auflagen. Durch den Wegfall des Siebvorbereitungsprozesses ermöglicht der Tintenstrahldruck mehr Flexibilität im Druckprozess, bietet die Möglichkeit für feine Liniendetails, eine nahezu unbegrenzte Anzahl von Farben, die Freiheit von Wiederholungen und die Möglichkeit, ein Druckdesign innerhalb eines Kleidungsstücks oder einer Möbelmarkierung zu entwickeln. Die feinen Liniendetails und die erhöhte Anzahl an Farben erzeugen ein nahezu fotografisches Bild auf dem Textilsubstrat und ermöglichen so neue Produktkategorien. Derzeit können Tintenstrahldrucker anhand ihrer Geschwindigkeiten von 4 Metern pro Stunde (m/h) bis über 70 m/min in vier Kategorien eingeteilt werden (siehe Tabelle 1).

Ein Großteil der Begeisterung für den Digitaldruck auf der ITMA 2015 drehte sich um die vier ausgestellten Single-Pass-Drucker: Lario von MS Printing Solution aus Italien; Nassenger SP-1 des in Japan ansässigen Unternehmens Konica Minolta; Das in den Niederlanden ansässige Unternehmen SPGPrints‘ (Stork) Pike; und der Vega One von der in China ansässigen Atexco (Hangzhou Honghua Digital Technology Stock Co. Ltd.) (siehe Tabelle 2). Digitale Textildrucker, die Single-Pass-Druckkopfsysteme verwenden, drucken auf dem Substrat, während der Stoff durch eine feste Druckeinheit geführt wird. Single-Pass-Drucker drucken mit deutlich höheren Geschwindigkeiten – bis zu 70 m/min – als Scan-Drucker, die durch Vor- und Zurückbewegen des Druckkopfschlittens drucken. Beim Single-Pass-Druck gibt jede Druckkopfstation eine Farbe aus – Cyan, Magenta, Gelb oder Schwarz (CMYK) – und es können bis zu vier zusätzliche Farbstationen hinzugefügt werden, beispielsweise Blau, Grün, Violett, Grau, Rot oder Orange. Der Platzbedarf von Single-Pass-Druckern ist erheblich größer als der von Scanmodus-Druckern. Die Geschwindigkeit von Single-Pass-Druckern rechtfertigt jedoch die große Fläche, da diese Drucker eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 70 m/min erreichen können.

MS Printing Solutions, ein Unternehmen aus Dover, war das erste Unternehmen, das einen Single-Pass-Drucker auf den Markt brachte, und hat in dieser Kategorie seine Führungsrolle unter Beweis gestellt. MS hat weltweit 15 Lario-Maschinen installiert, die erste Installation erfolgte im Jahr 2012. Die in Italien ansässige Miroglio Group verfügt über drei Lario-Maschinen. Der Drucker hat eine Druckgeschwindigkeit von 72,6 m/min und ist in der Lage, 80.000 Meter pro Tag zu drucken. Das Lario-Drucksublimationspapier kann mit Geschwindigkeiten von über 100 m/min bedruckt werden.

Das in Italien ansässige Forschungs- und Entwicklungszentrum für Digitaldruck von Konica Minolta beherbergt den Nassenger SP-1 sowie einen Nassenger 8 und 10. Der Nassenger SP-1 verfügt über 1.024 Kanalköpfe mit unabhängigen Antrieben und liefert sowohl hochwertige als auch hochwertige Druckerzeugnisse. Geschwindigkeits-Digitaldrucke. Die unterschiedliche Tropfengröße von 6 bis 30 Pikolitern (pL) sorgt für hochauflösende Ausdrucke. Bei Bedarf ist das SP-1-Modell auch in der Lage, mit ziemlich guter Tintendurchdringung von der Vorderseite bis zur Rückseite des Stoffes zu drucken. Eine weitere bemerkenswerte Funktion dieses Druckers ist ein automatisches Druckkopfwartungssystem, das die Düsen regelmäßig überprüft und einen stabilen, qualitativ hochwertigen Druck und eine kontinuierliche Produktion ermöglicht. Darüber hinaus sind Gerätediagnose und Fernbedienung über ein mit Fernwartungsfunktionen ausgestattetes Netzwerk möglich. Um die Ausfallzeiten des Druckers weiter zu verkürzen, ist der Nassenger mit einer Stofffaltenerkennungsfunktion und einer konkaven Druckkopfdüsenoberfläche ausgestattet, um Transportprobleme zu vermeiden.

Der Pike-Drucker von SPGPrint verfügt je nach gewünschter Druckqualität über Druckgeschwindigkeiten zwischen 40 und 90 m/h. Mit der Sechsfarbenmaschine können Reaktiv-, Säure- und Dispersionsfarbstoffe verwendet werden. Jede der sechs Farben verfügt über eine eigene Archer®-Druckleiste mit 43 Druckköpfen, was eine Druckbreite von 1.850 Millimetern (mm), eine native Auflösung von 1.200 x 1.200 Punkten pro Zoll (dpi) und variable Tropfengrößen von 2 bis 10 pL ergibt. und einer Strahlfrequenz von 32 Kilohertz. Der modulare Aufbau ermöglicht die Aufnahme von Modellen mit bis zu neun Farben. Auch breitere Versionen des Pike mit einer Länge von bis zu 3,2 Metern sind geplant. „Wir haben untersucht, was Benutzer von der nächsten Generation der digitalen Textildrucktechnologie erwarten, und haben herausgefunden, dass zu den Grundvoraussetzungen solide Flecken, feine Geometrien und – vor allem – eine robuste industrielle Lösung gehören“, sagte Jos Notermans, kaufmännischer Leiter für digitale Textilien bei SPGPrints. „Das ist es, was der Pike liefert, mit hoher Geschwindigkeit und zu niedrigen, vorhersehbaren Kosten.“

Während auf der ITMA 2015 höhere Produktionsgeschwindigkeiten im Mittelpunkt standen, stand auch die Entwicklung oder in einigen Fällen die Verfeinerung von Druckern für spezielle Märkte wie den Großformatdruck im Mittelpunkt; Sublimationsdruck; Druck-/Vorbehandlungssysteme; High-Density-Stoffdrucker für Teppiche und Vlies; Produktdrucker für Pullover, Jeans und Lederwaren; und hochwertige Drucker für den Luxusmarkt.

Großformat-Tintenstrahldrucker sind in der Lage, Breiten von bis zu 3,2 Metern zu drucken, wobei der Hauptmarkt für bedruckte Folien und Oberbetten vorgesehen ist. Drei Unternehmen produzieren Großformatdrucker: MS Printing Solutions; EFI Reggiani mit Sitz in Italien; und die in Italien ansässige Durst Phototechnik AG. MS produziert JPK und Lario mit einer Druckkapazität von 3,2 Metern. In den letzten zwei Jahren wurden weltweit mehr als 100 JPKs installiert, und ein 3,2 Meter breiter Lario ist in der Türkei installiert. EFI Reggiani stellt den TOP-Drucker in den Breiten 1,8 Meter, 2,8 Meter und 3,4 Meter her. Das TOP kann mit Säure-, Dispersions-, Reaktiv-, Sublimations- und Pigmenttinten verwendet werden.

Der Allegro des in Israel ansässigen Unternehmens Kornit Digital Ltd. verwendet eine Nass-in-Nass-Technologie, um einen Vorbehandlungs- und siebenfarbigen Satz wasserbasierter NeoPigment™-Tinten von Kornit auszuspritzen. Das Sieben-Farben-Set besteht aus Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz, Rot, Grün und Grau. Der Allegro ist mit 64 Spectra Polaris-Druckköpfen und einem Klebeförderband ausgestattet, das mit dem axialen Abwickelsystem synchronisiert ist, das über einstellbare Stoffbreiten- und Spannungsmechanismen verfügt. Mit einer Druckbreite von 70,8 Zoll ist der Allegro in der Lage, im Hochgeschwindigkeitsmodus 300 m2/h zu drucken.

Der Coloris3 der dritten Generation der in Österreich ansässigen J. Zimmer Maschinenbau GmbH kann die Tropfengröße von 10 bis 240 pL variieren und eignet sich daher hervorragend zum Bedrucken von Modestoffen sowie Fleece, Handtüchern und Teppichen. Der Coloris3-Druckkopf basiert auf der Starfire-Technologie von Fujifilm Dimatix Inc. mit Sitz in Santa Clara, Kalifornien, einem robusten und zuverlässigen Kopf aufgrund seines Umlaufsystems. In Verbindung mit der ChromoJET-Vorbehandlung von Zimmer und der Inline-Vorbehandlungs-Auftragseinheit SupraPRESS kann eine gute Farbdurchdringung von Frotteehandtüchern, Vlies, Nadelvliesprodukten und Teppichen erreicht werden. Im Mai 2016 wird Zimmer in Kufstein, Österreich, ein 2.000 Quadratmeter großes Technologiezentrum eröffnen. Das Technologiezentrum bietet Druck, Technologiebewertung und Schulungen.

Auf der ITMA in Long Beach, Kalifornien, stellte Epson America Inc. sein neues Farbsublimations-Transferdruckersystem sowie die kollaborative Monna Lisa®-Linie vor. Die Drucker der SureColor F-Serie von Epson sind mit MicroPiezo® TFP®-Druckköpfen ausgestattet und mit Epson UltraChrome® DS1-Tinten bestückt und bieten völlig neue Farbsublimations-Tintentechnologie.

In Zusammenarbeit mit F.LLI Robustelli Srl und For.Tex Srl, beide mit Sitz in Italien, stellte Epson die Druckerserie Monna Lisa vor. Die Monna Lisa Vinci und Monna Lisa Evo Tre verfügen über Epson Micro TFP-Druckköpfe für hochpräzises Drucken mit variablen Tropfengrößen von 3 bis 6 pL. Die Geräte der Monna Lisa-Serie bieten Platz für 12 Tintenfarben und können mit Säure-, Reaktiv-, Dispersions-, Pigment- oder Sublimationsdispersionstinten von Genesta® verwendet werden. Die Bildauflösung dieses robusten Druckers ist in der Branche unerreicht und wird von Unternehmen verwendet, denen Druckqualität wichtiger ist als Druckgeschwindigkeit. „Unser Unternehmen war das erste in Italien, das einen digitalen Textildrucker produzierte“, berichtete das Unternehmen. „Und durch kontinuierliche Weiterentwicklung mit unseren Kunden wird die Monna-Lisa-Technologie von 85 Prozent der Druckereien genutzt, die die High-Fashion-Marken in Italien beliefern.“ Epson hat kürzlich in Como, Italien, ein Textile Solution Center für die Forschung, Unterstützung, Schulung und Förderung des industriellen Textil-Digitaldrucks eröffnet. Das Zentrum ist ein Joint Venture zwischen Epson Ink-Jet Technology und For.Tex.

Der SJp-160 des in Japan ansässigen Unternehmens Shima Seiki Mfg. Ltd. ist ein Achtfarben-Flachbettdrucker, der Produkte oder Stoffe bedrucken kann, die zu empfindlich oder zu schwer für den Transport durch ein Rolle-zu-Rolle-Drucksystem sind. Diese Textildruckmaschine der zweiten Generation verfügt über eine Druckfläche von 1.600 Millimetern (mm) mal 2.400 mm. Der SIP-160F2L wurde in erster Linie zum Bedrucken von Strickprodukten wie Pullovern, Kleidern und Schals entwickelt, wird aber auch für Produkte wie Jeans, Lederjacken und Frotteehandtücher eingesetzt. Zur genauen Positionierung der CAD-Grafik und des zu druckenden Produkts steht eine Kamera zur Verfügung. Sowohl Reaktivfarbstoffe als auch Pigmenttinten können zur Unterstützung verschiedener Arten von Druckanwendungen verwendet werden. Ein Ricoh-Druckkopf aus Edelstahl verfügt über die Multidrop-Tintenstrahltechnologie, die in einem einzigen Durchgang schnell viele Tintentropfen in verschiedenen Farbtönen aufträgt und so subtile Abstufungen bei hoher Produktivität ermöglicht. Darüber hinaus kann der Druckkopf angehoben oder abgesenkt werden, um das Drucken auf Stoffen mit 3D-Strukturen zu ermöglichen

Shima Seiki stellt außerdem Vorbehandlungs- und Endbearbeitungsgeräte für ein umfassendes Produktdrucksystem her.

Das neue Minilabor der in Portugal ansässigen MTEX ​​Solutions SA besteht aus einem Beschichter, einem Dampfgerät, einer Waschmaschine und einem Trockner, die in Verbindung mit einem digitalen Textilpigment-, Säure- oder Reaktivdrucker in einer kontrollierten, professionellen Umgebung genau 1 m2 große Proben produzieren. Der gesamte Arbeitsablauf dauert je nach Färbetyp und Verweildauer im Dampfgarer zwischen 20 und 30 Minuten.

„Dies ist eine der wichtigsten Neuerungen in der Branche in diesem Jahr, da sie Textildruckern eine äußerst einfache und kostengünstige Möglichkeit bietet, Muster auf ihren eigenen Geräten auf höchstem professionellen Niveau herzustellen, ohne Kompromisse bei irgendeinem Teil des Textils eingehen zu müssen Druckworkflow“, sagte Eloi Ferreira, CEO von MTEX ​​Solutions. „Wir haben Monate der Forschung und Entwicklung in diese Lösung investiert und damit unsere Entschlossenheit und unser Engagement als Unternehmen unter Beweis gestellt, den gesamten Textildruckprozess wirklich zu digitalisieren, von der Probenahme über die Beschichtung, den Druck, das Dämpfen, Waschen und Trocknen.“

Die überwiegende Mehrheit der auf der ITMA 2015 ausgestellten Digitaldrucker nutzten piezobasierte Druckköpfe von Unternehmen wie Epson, Fujifilm Dimatix und Konica Minolta sowie drei in Japan ansässigen Unternehmen – Kyocera Corp., Ricoh Co. Ltd. und Seiko Group – dominiert den Textil-Tintenstrahldruckmarkt. Zu den Leistungsunterschieden zwischen den verschiedenen Druckköpfen gehören die Fähigkeit zur variablen Tropfengröße, der Bereich der variablen Tropfen, die Schussfrequenzen, die die Geschwindigkeit definieren, mit der die Köpfe Farbe auf das Substrat abgeben können, sowie die Größe und Anzahl der Düsen des Druckkopfs. Der Kyocera-Kopf genießt derzeit den größten Marktanteil bei Druckern mit höherer Produktion, die in MS- und Reggiani-Maschinen installiert sind. Dieser Druckkopf verfügt über eine sehr hohe Strahlfrequenz, die schnelles Drucken ermöglicht, und einen großen Druckkopf mit einer Länge von 10 Zentimetern (cm), der mehr als 2.500 Düsen beherbergt. Der Druckkopf von Kyocera verfügt über eine native Auflösung von 4 bis 19 pL, wobei Integratoren wie MS durch ihre Tropfenplatzierungsstrategien Tropfengrößen von bis zu 72 pL erzeugen. Berichten zufolge ist der Ricoh Gen 5-Druckkopf in den Durst-Geräten verbaut. Mit einer Breite von 9 cm und 1.280 Düsen pro Kopf ist der Ricoh Gen 5-Druckkopf etwas kleiner als der Kyocera-Druckkopf. Die Tropfengrößen reichen von 7 bis 35 pL.

Der Fujifilm Samba-Kopf wird von SPGPrints in seiner Single-Pass-Pike-Maschine verwendet. Fujifilm Samba-Druckköpfe verfügen über ein umlaufendes Tintenkanalsystem, das ein Verstopfen der Tinte verhindert. Mit der Archer-Technologie, einer hochpräzisen Druckbalkentechnologie, können die Druckköpfe präzise über eine Distanz spritzen, die viel größer ist als bei anderen Köpfen, die derzeit in textilen Digitaldruckanwendungen weit verbreitet sind. Durch die Strahlgenauigkeit der Druckköpfe können die Platten 4 mm vom Drucksubstrat entfernt positioniert werden, wodurch das Risiko eines Kopfaufpralls erheblich reduziert wird. SPGPrints bietet in Verbindung mit Pike®-Tinten eine einzigartige Vereinbarung an, bei der der Kunde zunächst eine Reihe von Ersatzköpfen erhält und alle zurückgegebenen fehlerhaften Köpfe für einen Zeitraum von zweieinhalb Jahren kostenlos ersetzt werden. Der Samba-Druckkopf nutzt MEMS-Technologie und hat einen Tropfengrößenbereich von 1 bis 10 pL. Er ist ein größerer Kopf mit 2.048 Düsen.

Der Konica Minolta-Druckkopf ist in den Nassenger-Maschinen von Konica Minolta enthalten. Es handelt sich um einen großen Kopf mit 1.024 Düsen, der wie bei der Nassenger-Maschine bis zu acht Tropfengrößen drucken kann.

Der Seiko-Kopf wurde in keinem der Drucker identifiziert, wurde aber in der Vergangenheit von Systemintegratoren wie Zimmer verwendet. Es handelt sich um einen mittelgroßen Kopf mit großer variabler Tropfengröße von bis zu 84 pL.

Die neuen Typ-T2-Druckköpfe von Epson sind speziell für die Verwendung mit Genesta-Textiltinten konzipiert. Der Kopf verfügt über insgesamt 1.440 Düsen, die in acht Reihen zu je 180 angeordnet sind. Somit ist ein einzelner Druckkopf in der Lage, gleichzeitig in acht verschiedenen Farben bei einer Auflösung von 180 dpi zu drucken; oder alternativ in vier verschiedenen Farben mit einer Auflösung von 360 dpi. Ein weiteres wichtiges Merkmal der neuen Druckköpfe ist ihre variable Punktgröße, die es ermöglicht, zwischen Stufen der Farbpunktdichte von 3 bis 6 zu wählen. Der Einsatz dieser neuen Köpfe auf der Monna Lisa ermöglicht somit nicht nur eine außerordentliche Steigerung der Farbpunktdichte Produktionsgeschwindigkeit, sondern auch eine deutliche Steigerung der Druckqualität.

Pigmente, die für den Tintenstrahldruck entwickelt wurden, haben typischerweise einen kleineren druckbaren Farbbereich oder Farbraum und eine geringere Wasch- sowie Nass- und Trockenfestigkeit. Allerdings bieten Tintenstrahlpigmente den Vorteil, dass die UV-Beständigkeit höher ist; Und der bedruckte Stoff muss in der Regel nicht nachgewaschen werden, was Zeit, Geld und Ressourcen spart. Verbesserungen in der Färbechemie für Färbemittel und Vorbehandlungen haben zu größeren Farbskalen, einem besseren Griff bedruckter Stoffe und einer verbesserten Lauffähigkeit geführt. Auf der ITMA wurden eine Reihe bemerkenswerter Pigmententwicklungen gezeigt.

Drei Unternehmen – MS Printing Solutions; Sensient Technologies Corp. mit Sitz in Milwaukee, Wisconsin; und Kiian Digital, eine Marke der in Italien ansässigen JK Group SpA, brachten Pigmente auf den Markt, die für die Hochgeschwindigkeitsköpfe von Kyocera entwickelt wurden.

Die Digistar K-Choice-Serie von Kiian besteht aus einem CMYK-Satz sowie weiteren sechs Farben – Orange, Blau, Violett, Grün, Grau und Rot. Das Pigmento CMYKRB-Set von MS Printing Solutions wurde auf der ITMA in einem JPK-Drucker vorgeführt und zeigte eine hervorragende Lauffähigkeit.

Zu den weiteren Neueinführungen von Pigmenten gehörten Velvet Jet von Bordeaux Digital PrintInk Ltd., Santa Clara, Kalifornien; Onyx™ metallische dekorative Tintenstrahltinten von Xennia Technology Ltd., einem Sensient-Unternehmen; und die Pro-JET TX-Pigmente von Fujifilm Imaging Colorants.

Die Eden-Latextinten von Velvet Jet wurden für Piezo-Drop-on-Demand-Großformat-Textildrucker entwickelt und sind in CMYK sowie hellem Cyan und hellem Magenta erhältlich. Der Farbstoff wurde für Epson DX-Druckköpfe entwickelt und besteht aus einer pigmentierten Polymerdispersion auf Wasserbasis, die sich für den Direktdruck auf Baumwolle, Polyester und Mischungen sowie für den Transferdruck auf Polyester und Polyestermischungen eignet.

Eine weitere bemerkenswerte Entwicklung waren die Artistri® PK2600-Tinten von DuPont mit Sitz in Wichita, Kansas, die für den Rolle-zu-Rolle-Druck von Baumwolltextilien auf EFI-Reggiani-Druckern entwickelt wurden. Die neuen Tinten bieten Farbe und Haptik, die mit dem Reaktivdruck vergleichbar sind, und eine hervorragende Echtheitsleistung ohne Dampf- oder Waschschritte, die die Durchlaufzeiten verkürzen. „Wenn zwei Marktführer zusammenkommen, um in einem wachstumsstarken Technologiebereich zusammenzuarbeiten, der so wichtig ist wie Pigmenttinten für den Rolle-zu-Rolle-Druck, ist das eine leistungsstarke Kombination“, sagte Ted Zhi, Leiter des Textilmarktsegments bei DuPont Digital Printing. „Wir gehen davon aus, dass die neuen DuPont Artistri PK2600-Tinten und das von EFI Reggiani entwickelte innovative Druckverfahren die Rolle von Pigmenttinten für Hochgeschwindigkeits-Digitaldruckanwendungen in Zukunft erheblich verbessern werden.“

Reaktiv-, Säure- und Dispersionsfarbstoffe, die für den Tintenstrahldruck entwickelt wurden, weisen traditionell eine hervorragende Echtheit, Lauffähigkeit und Farbskala auf. Zu den bedeutenden neuen Tintenstrahlfarbstoffentwicklungen, die auf der ITMA gezeigt wurden, gehörten:

Jettex-Küpentinten sind im CMYK-Set im Handel erhältlich. Allerdings plant das Unternehmen im Laufe des zweiten Quartals 2016 die Veröffentlichung von acht weiteren Bottichfarben, um den CMYK-Farbraum zu erweitern, gefolgt von fünf Farben, die für den militärischen Tarnmarkt entwickelt wurden und voraussichtlich im vierten Quartal 2016 im Handel erhältlich sein werden.

Entwicklungen wie das Inkpresso-System können die Nachhaltigkeitsvorteile des Tintenstrahldrucks weiter verbessern. „Ein Hauptbestandteil fertig gemischter Tinten ist Wasser“, sagte Rainer Roesch, Leiter der globalen Geschäftsentwicklung bei Archroma Textile Specialties. „Dies führt jedoch zu höheren Transportkosten, größerer Umweltbelastung und verkürzter Haltbarkeit. Das Inkpresso-System ermöglicht das Mischen der benötigten Tinte vor Ort und bei Bedarf.“ Die Hauptkomponente des Systems ist die Inkpresso Ink Formulation Unit (IFU), in der acht Farbmodule zur Verfügung stehen.

Das in England ansässige Unternehmen Technijet Ltd. zeigte seine einzigartige Vorbehandlungstechnologie. Swiftjet, ein kompaktes Modell, das inline oder getrennt vom Tintenstrahldrucker eingesetzt werden soll, verwendet bei der Vorbehandlung eine Sprüh- statt einer Tamponanwendung. Durch Variieren der Sprühtropfengröße können Aufnahme und Menge der Vorbehandlung je nach Untergrund verändert werden. Die Sprühanwendung ermöglicht zwar eine präzise Kontrolle bei flach gewebten und gestrickten Stoffen, eignet sich aber auch für Florstoffe, die während eines Polstervorgangs zerdrückt werden können.

Lubrizol Corp., Wickliffe, Ohio, stellte zwei neue Vorbehandlungstechnologien vor, die die Digitaldruckqualität von pigmentierten und direkten Farbstoffsublimationstinten für Textilien erheblich verbessern. Bei den Vorbehandlungen der PrintRite™ DP 300-Serie handelt es sich um wasserbasierte Formulierungen, die den Pigmentfarbraum erweitern, indem sie den Farbstoff näher an die Stoffoberfläche bringen und eine Tintenmigration verhindern. Die Vorbehandlung sorgt für lebendigere Farben, dunklere Schwarztöne, eine schärfere Definition und eine hervorragende Waschbeständigkeit, ohne den Stoffgriff zu beeinträchtigen. „Das ist wirklich ein ganz neuer Wow-Faktor für den digitalen Textildruck“, sagte Kelly Lawrence, Global Marketing Manager bei Lubrizol Performance Coatings. „Unsere neuen Vorbehandlungen der PrintRite DP 300-Serie verändern den digitalen Textildruck, indem sie völlig neue Leistungsniveaus ermöglichen. Und vielleicht das Beste daran: Aufgrund der hervorragenden Haftung der Tinte auf dem Substrat durch die Vorbehandlung ist eine Deckschicht nicht erforderlich, sodass sich die Haptik des Stoffes kaum verändert.“

Die Entwicklung von Tintenstrahldruckmaschinen hat ein Leistungsniveau erreicht, das den Marktanforderungen hinsichtlich Druckeffizienz und -geschwindigkeit entspricht. Während Single-Pass-Drucker Geschwindigkeiten und Preise bieten, die mit dem Rotationssiebdruck konkurrenzfähig sind, erfüllen Drucker der Klassen 1, 2 und 3 häufig die Anforderungen von Muster-, Prototyping- und Spezialdruckmärkten. Forschung und Entwicklung in der Maschinentechnologie wie variable Tropfengrößen im Druckkopf, Stoffhandhabung, Düsenausfall- und Stofffaltenerkennungssysteme sowie chemische Entwicklungen bei Farbstoffen und Vorbehandlungen haben die Druckeffizienz verbessert, die Kosten gesenkt und den Farbraum vergrößert. Für eine erfolgreiche Umsetzung dieser Technologie sollten Forschung und Entwicklung auf Vor- und Nachchemie mit Schwerpunkt auf Wasser- und Preissenkung verlagert werden; und Supply Chain Management mit Schwerpunkt auf Substratentwicklung.

Basierend auf den zum reaktiven Hochgeschwindigkeits-Digitaldruck gesammelten Daten sind die Kosten jetzt mit denen des Rotationssiebdrucks vergleichbar. Tabelle 3 zeigt einen Vergleich zwischen Siebdruck- und Digitaldruckkosten beim Drucken derselben Bilddatei. Die Kosten des 12-Farben-Designs wurden mit einer Rotationssiebdruckmaschine und dem Single-Pass-Digitaldrucker Lario von MS Printing Solutions verglichen. Obwohl dieser Vergleich nicht alle Druckarten abdeckt, gibt er doch einen Überblick über die tatsächlichen Kosten, die bei der Umstellung vom Rotationssiebdruck auf den Digitaldruck möglich sind. Die Daten aus der Tabelle zeigen, dass die Tintenkosten beim Digitaldruck höher sind, während die Arbeits- und Energiekosten niedriger sind. Reaktive Tinten, eines der ersten Farbstoffe, die für den Digitaldruck entwickelt wurden, kosten zwischen 25 und 50 US-Dollar pro Liter, während Pigmente zwischen 50 und 90 US-Dollar kosten. Zu beachten sind weitere Vorteile des Digitaldrucks, darunter die Kostenfreiheit bei kleinen Auflagen sowie die Kostenfreiheit bei der Anzahl der Farben. Zu den weiteren Vorteilen des Digitaldrucks gehören eine geringere Umweltbelastung und eine höhere Betriebszeit des Druckers, da kein Siebwechsel erforderlich ist.

Anmerkung des Herausgebers: Dr. Lisa Parrillo Chapman ist Assistenzprofessorin am College of Textiles der North Carolina State University in Raleigh, North Carolina, Abteilung für Textil und Bekleidung, Technologie und Management.

Mai/Juni 2016